精密鑄造過程中精度的(de)控制

以下(xià)是可(kě)造成精密鑄造的(de)尺寸精度缺陷的(de)幾個(gè)因素：
1、鑄件結構的(de)影(yǐng)響。鑄件壁厚，收縮率大(dà)，鑄件壁薄，收縮率小； 自由收縮率大(dà)，阻礙收縮率小。
2、鑄件材質的(de)影(yǐng)響。材料中含碳量越高(gāo)，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大(dà)；常見材質的(de)鑄造收縮率是鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM爲型腔尺寸，LJ爲鑄件尺寸，K是受蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4這(zhè)幾個(gè)因素的(de)影(yǐng)響。
3、制模對(duì)鑄件線收縮率的(de)影(yǐng)響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的(de)影(yǐng)響以射蠟溫度***明(míng)顯，其次爲射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型後對(duì)熔模***終尺寸的(de)影(yǐng)響很小；蠟(模)料的(de)線收縮率約爲0.9-1.1%；熔模存放時(shí)，将進一步産生收縮，其收縮值約爲總收縮量的(de)10%，但當存放12小時(shí)後，熔模尺寸基本穩定；蠟模徑向收縮率僅爲長(cháng)度方向收縮率的(de)30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的(de)影(yǐng)響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大(dà)于對(duì)受阻收縮率的(de)影(yǐng)響(***射蠟溫度爲57-59℃，溫度越高(gāo)收縮越大(dà))。
4、制殼材料的(de)影(yǐng)響，采用(yòng)锆英砂、锆英粉、上店(diàn)砂、上店(diàn)粉，因其膨脹系數小，僅爲4.6×10-6/℃，因此是可(kě)以忽略不計。
5、型殼焙燒的(de)影(yǐng)響，由于型殼的(de)膨脹系數小，當型殼溫度爲1150℃時(shí)，僅爲0.053%，因此也(yě)是可(kě)以忽略不計。
6、澆鑄溫度的(de)影(yǐng)響，澆注溫度越高(gāo)，收縮率越大(dà)，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應适當。