精密鑄造是相對(duì)于傳統的(de)鑄造工藝而言的(de)一種鑄造方法

精密鑄造是相對(duì)于傳統的(de)鑄造工藝而言的(de)一種鑄造方法。它能獲得(de)相對(duì)準确地形狀和(hé)較高(gāo)的(de)鑄造精度。較普遍的(de)做(zuò)法是：首先做(zuò)出所需毛坯(可(kě)留餘量非常小或者不留餘量)的(de)電極，然後用(yòng)電極腐蝕模具體，形成空腔。再用(yòng)澆鑄的(de)方法鑄蠟，獲得(de)原始的(de)蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高(gāo)溫的(de)液體砂料。待獲得(de)足夠的(de)厚度之後晾幹，再加溫，使内部的(de)蠟模溶化(huà)掉，獲得(de)與所需毛坯一緻的(de)型腔。再在型腔裏澆鑄鐵水(shuǐ)，固化(huà)之後将外殼剝掉，就能獲得(de)精密制造的(de)成品。

失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的(de)鑄造工藝，是鑄造行業中的(de)一項優異的(de)工藝技術，其應用(yòng)非常廣泛。它不僅适用(yòng)于各種類型、各種合金的(de)鑄造，而且生産出的(de)鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高(gāo)，甚至其它鑄造方法難于鑄得(de)的(de)複雜(zá)、耐高(gāo)溫、不易于加工的(de)鑄件，均可(kě)采用(yòng)熔模精密鑄造鑄得(de)。

現代熔模鑄造方法在工業生産中得(de)到實際應用(yòng)是在二十世紀四十年代。當時(shí)航空噴氣發動機的(de)發展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜(zá)，尺寸精确以及表面光(guāng)潔的(de)耐熱(rè)合金零件。由于耐熱(rè)合金材料難于機械加工，零件形狀複雜(zá)，以緻不能或難于用(yòng)其它方法制造，因此，需要尋找一種新的(de)精密的(de)成型工藝，于是借鑒古代流傳下(xià)來(lái)的(de)失蠟鑄造，經過對(duì)材料和(hé)工藝的(de)改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的(de)基礎上獲得(de)重要的(de)發展。所以，航空工業的(de)發展推動了(le)熔模鑄造的(de)應用(yòng)，而熔模鑄造的(de)不斷改進和(hé)完善，也(yě)爲航空工業進一步提高(gāo)性能創造了(le)有利的(de)條件。

我國是于上世紀五、六十年代開始将熔模鑄造應用(yòng)于工業生産。其後這(zhè)種先進的(de)鑄造工藝得(de)到巨大(dà)的(de)發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、内燃機、汽輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀(dāo)具等制造工業中被廣泛采用(yòng)，同時(shí)也(yě)用(yòng)于工藝美(měi)術品的(de)制造。

熔模鑄造方法的(de)另一優點是，它可(kě)以鑄造各種合金的(de)複雜(zá)的(de)鑄件，特别可(kě)以鑄造高(gāo)溫合金鑄件。如噴氣式發動機的(de)葉片，其流線型外廓與冷(lěng)卻用(yòng)内腔，用(yòng)機械加工工藝幾乎無法形成。用(yòng)熔模鑄造工藝生産不僅可(kě)以做(zuò)到批量生産，保證了(le)鑄件的(de)一緻性，而且避免了(le)機械加工後殘留刀(dāo)紋的(de)應力集中。

澆口杯是服務于鑄造技術的(de)基礎組成部分(fēn)，特别是與鋼鐵工業的(de)發展有著(zhe)極爲密切的(de)關系。澆口杯是冶煉工藝裝備的(de)組成部件之一。

澆口杯主要用(yòng)于引導液體金屬進入型腔的(de)通(tōng)道。如果澆口杯安排的(de)不合理(lǐ)，就可(kě)能使鑄件産生氣孔、沙眼、鐵豆、渣眼、縮孔、裂紋和(hé)澆不足等缺陷。因此，正确的(de)選擇澆口杯的(de)結構和(hé)尺寸以及在鑄件上合理(lǐ)的(de)安置，是一項很重要的(de)工作。